干混砂浆、特种砂浆生产/销售

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预拌砂浆,与现拌砂浆的优缺点对比分析

  • 发布时间:2020-03-11
  • 发布者: 百度百科
  • 来源: 百度百科
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  用预拌砂浆代替传统的现场搅拌砂浆是提高文明施工、减少粉尘扬尘、提高工程质量、加快施工速度的重要途径之一。禁止砂浆的现场搅拌,实现砂浆的商品化和施工的机械化,是促进发展循环经济、实施节能减排、实现建筑业技术进步等多方面共赢的结果。
  1、物理性能对比
  预拌砂浆由专业的生产厂商按照科学合理的原材料配合比,采用自动化生产线生产,通过专用运输车运至使用地点,储存在专用罐内待用的工程材料。由于生产过程中需要对天然砂筛分、烘干,所以天然砂中含有的砂砾、泥浆等杂质基本上被全部清除,完全可以确保砂浆原材料配合比的准确性。再加上在预拌砂浆生产过程中,根据工程使用需要另行添加的纤维、调凝剂、可再分散乳胶粉、早强剂等改性添加剂,极大地改善了预拌砂浆的物理力学性能。
  传统的现场搅拌砂浆是操作工人用人力筛分,用铁铲或小车计量、小型搅拌机搅拌。这样一是砂中砂砾、泥浆等杂质不能有效清除;二是砂、水泥、水的计量不能准确控制;造成原材料配合比的随意性;三是搅拌不均匀,使砂浆的品质离散性太大,导致施工质量通病的发生。施工工效对比
  建筑施工人员在施工中使用预拌砂浆(湿拌、干混)可大大减轻施工现场的劳动强度,加快施工速度,提高作业效率。特别是在粉刷施工中采用机械喷浆施工,就更加体现出使用预拌砂浆的优势。如果再考虑人工作业受体力等因素的影响,用预拌砂浆进行机械施工的优势就更加明显。
  2、原材料消耗对比
  预拌砂浆与现场搅拌砂浆相比每吨砂浆可节约水泥约40kg、砂子约50kg、石灰约30kg。另外,预拌砂浆还可以利用尾矿石、钢渣、矿渣等固体废料制成人工砂进行生产,还可以掺入部分粉煤灰、矿渣微粉等代替水泥进行生产,为工业固体废弃物的综合利用找到了出路。而在施工现场搅拌砂浆,由于对砂、散装水泥的计量不能有效控制,也就谈不上控制砂浆配合比,且材料浪费现象比较普遍。再加上黄砂实际进场数量的严重不足,往往造成施工单位黄砂和水泥用量双双超预算。
  3、环境保护对比
  由于预拌砂浆是由专业生产企业,在生产过程接近封闭的条件下进行生产,用专用运输车辆运至现场,存放在专用的干混砂浆储存桶中,随时供施工单位使用。整个过程不仅降低了原材料消耗、减少了浪费,而且在施工现场没有了搅拌机的噪音、不会被雨水冲入下水道造成堵塞,对环境没有污染。施工现场搅拌砂浆不仅需要黄砂材料的堆放场地,而且还不能利用工业固体废弃物。现场的水泥、黄砂等粉粒状物料在运输过程以及施工现场还会产生粉尘的“抛、洒、冒、滴、漏”等污染,露天堆放的黄砂等粉粒状物料还会产生二次扬尘污染。在雨季还可能有水泥、黄砂等材料变成泥砂土,流入城市管道而造成堵塞,影响人居环境和城市环境整治。
  4、质量控制对比
  预拌砂浆的所有配料是在生产车间,严格按照砂浆配合比的要求,将原材料充分搅拌混合均匀后运至施工现场储存待用的。由于预拌干混砂浆在加工过程中需要进行筛分、烘干,所以砂浆中的砂几乎不含泥等杂质,比较符合标准要求,可以确保计量的准确性。再加上水泥的正确计量、外加改性剂的适量掺入,使砂浆的产品质量得到极大的提高。
  另外,预拌砂浆可进行机械化施工,由于机械喷射力的作用,完全可以确保砂浆和基层的紧密结合,不容易产生脱壳、空鼓。再加上机械喷浆作业的连续性、机械喷射力的一致性,使粉刷砂浆层内部有很好的连续结合,不容易产生龟裂,从而可以大大提高粉刷施工的质量。
  施工现场搅拌砂浆受到场地环境的影响,不可能清除砂中的杂质,黄砂的含水量、含泥量得不到有效控制,水泥、黄砂、水等材料的计量无法确保正确性,也就谈不上砂浆的配合比控制,更谈不上控制砂浆的质量。加上人工粉刷受到体力的影响,砂浆上墙的压制力不够,砂浆与基层不能紧密结合,容易产生粉刷的脱壳、空鼓。而且人工粉刷是分块式、间隙性、不连续的,在砂浆层内部产生了较多的结合膜面,容易产生粉刷层龟裂。

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