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砌体砌筑工程的质量通病,及防治砂浆问题

  • 发布时间:2020-03-11
  • 发布者: 百度百科
  • 来源: 百度百科
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  砂浆质量不稳定
  影响:常用砂浆中,砂浆强度波动较大,匀质性差。容易造成砌体强度的不均衡。
  原因分析:
  (1)计量不准是影响砂浆强度的主要因素。由于砂含水量的变化和运料途中丢失,使砂浆用砂量低于规定量。
  (2)水泥混合砂浆中塑化材料的掺量,对砂浆强度十分敏感,塑化材料如超过规定用量一倍,砂浆强度约下降40%。但施工中为改善砂浆和易性,塑化材料掺量常常超过规定用量,因而降低了砂浆的强度。
  (3)砂浆搅拌不匀,使塑化材料未散开,水泥分布不均匀,影响砂浆的匀质性及和易性。
  (4)在水泥砂浆中掺加微沫剂,由于管理不当,微沫剂超过规定掺用量,严重地降低了砂浆的强度。
  (5)砂浆试块的制作、养护方法和强度取值等不标准,使测定的砂浆强度,缺乏代表性。
  防治方法:
  (1)严格控制砂浆的配合比和从严进行计量工作。
  (2)塑化剂(石灰膏,电石膏及粉煤灰)一般为湿料,计量称重困难。为严格控制用量,可将塑化材料调成标准稠度,进行称重计量,再折成标准容积,定期抽查核对。
  (3)不得用增加微沫剂掺量等方法来改善砂浆的和易性。
  (4)改善砂浆搅拌方式,使其搅拌均匀,一般先用部分砂、水和全部塑化材料搅拌均匀,至不见疙瘩为止,再投人其余的砂子和全部水泥。
  (5)按标准进行砂浆试块的制作、养护和强度取值。
  砂浆和易性差、沉底结硬
  影响:砂浆和易性不好、保水性差,砌筑时铺摊和挤浆都较困难,影响砂浆与砖的粘结力,且易产生沉淀和泌水。灰槽中砂浆沉底结硬,无法砌筑。易造成砌缝砂浆不饱满和砌体粘结强度降低。
  原因分析:
  (1)低标号水泥砂浆由于水泥用量少,砂颗粒间摩擦力较大,砂浆和易性较差,砌砖时,挤浆压薄灰缝十分费劲,且由于没有足够胶结材料起悬浮支托作用,砂浆容易产生沉淀和表面泛水。
  (2)掺入水泥混合砂浆中的塑化剂质量差。
  (3)水泥标号高,砂子过细。不按施工配合比计量,搅拌时间短,拌和不均匀。
  (4)拌好的砂浆存放时间过久。使砂浆沉底结硬。
  (5)规定时间砂浆未用完,隔日加水捣碎拌和后继续使用。
  4.防治方法:
  (1)低标号砂浆必须使用混合砂浆。使用混合砂浆确有困难,可掺水泥用量5%~10%的粉煤灰,达到改善砂浆和易性的目的。
  (2)不宜使用标号过高水泥和过细砂拌制砂浆。严格执行施工配合比,保证搅拌时间。
  (3)拌制砂浆加强计划性,保证规定时间内用完,杜绝隔日砂浆不经处理继续使用的现象。
  勾缝砂浆粘结不牢。
  影响:勾缝砂浆与砌体结合不良,甚至开裂和脱落。会影响砌体的外观质量。
  原因分析:
  (1)砌筑或勾缝砂浆所用砂子含泥量过大,造成强度降低影响石(砖)和砂浆间的粘结。
  (2)砌体的灰缝过宽,操作时一次成活,勾缝砂浆因自重过大引起滑坠开裂。勾缝砂浆硬结后,由于雨水或湿气渗入导致勾缝砂浆从砌体上脱落。
  (3)砌石(砖)过程中未及时刮缝,影响勾缝挂灰;从砌筑到勾缝,其间停留时间过长,灰缝内有积灰,勾缝前未清扫干净。
  (4)勾缝砂浆水泥含量过大,养护不及时,发生干裂脱落。
  4.预防措施:
  (1)严格掌握勾缝砂浆配合比,禁止使用不合格材料,宜使用中砂、粗砂。
  (2)勾缝砂浆的流动性一般控制在4~5cm。
  (3)凸缝应分两次勾成,平缝应顺石(砖)缝进行,缝与石(砖)面抹平。
  (4)勾缝前要进行检查,如有孔洞应填塞适量石块修补,并先洒水湿缝,刮缝深度宜大于2cm。
  (5)勾缝后早期应洒水养护,以防干裂、脱落。

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