砂浆质量不稳定
　　影响：常用砂浆中，砂浆强度波动较大，匀质性差。容易造成砌体强度的不均衡。
　　原因分析：
　　(1)计量不准是影响砂浆强度的主要因素。由于砂含水量的变化和运料途中丢失，使砂浆用砂量低于规定量。
　　(2)水泥混合砂浆中塑化材料的掺量，对砂浆强度十分敏感，塑化材料如超过规定用量一倍，砂浆强度约下降40%。但施工中为改善砂浆和易性，塑化材料掺量常常超过规定用量，因而降低了砂浆的强度。
　　(3)砂浆搅拌不匀，使塑化材料未散开，水泥分布不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。
　　(4)在水泥砂浆中掺加微沫剂，由于管理不当，微沫剂超过规定掺用量，严重地降低了砂浆的强度。
　　(5)砂浆试块的制作、养护方法和强度取值等不标准，使测定的砂浆强度，缺乏代表性。
　　防治方法：
　　(1)严格控制砂浆的配合比和从严进行计量工作。
　　(2)塑化剂(石灰膏，电石膏及粉煤灰)一般为湿料，计量称重困难。为严格控制用量，可将塑化材料调成标准稠度，进行称重计量，再折成标准容积，定期抽查核对。
　　(3)不得用增加微沫剂掺量等方法来改善砂浆的和易性。
　　(4)改善砂浆搅拌方式，使其搅拌均匀，一般先用部分砂、水和全部塑化材料搅拌均匀，至不见疙瘩为止，再投人其余的砂子和全部水泥。
　　(5)按标准进行砂浆试块的制作、养护和强度取值。
　　砂浆和易性差、沉底结硬
　　影响：砂浆和易性不好、保水性差，砌筑时铺摊和挤浆都较困难,影响砂浆与砖的粘结力，且易产生沉淀和泌水。灰槽中砂浆沉底结硬，无法砌筑。易造成砌缝砂浆不饱满和砌体粘结强度降低。
　　原因分析：
　　(1)低标号水泥砂浆由于水泥用量少，砂颗粒间摩擦力较大，砂浆和易性较差，砌砖时，挤浆压薄灰缝十分费劲，且由于没有足够胶结材料起悬浮支托作用，砂浆容易产生沉淀和表面泛水。
　　(2)掺入水泥混合砂浆中的塑化剂质量差。
　　(3)水泥标号高，砂子过细。不按施工配合比计量，搅拌时间短，拌和不均匀。
　　(4)拌好的砂浆存放时间过久。使砂浆沉底结硬。
　　(5)规定时间砂浆未用完，隔日加水捣碎拌和后继续使用。
　　4.防治方法：
　　(1)低标号砂浆必须使用混合砂浆。使用混合砂浆确有困难，可掺水泥用量5%～10%的粉煤灰，达到改善砂浆和易性的目的。
　　(2)不宜使用标号过高水泥和过细砂拌制砂浆。严格执行施工配合比，保证搅拌时间。
　　(3)拌制砂浆加强计划性，保证规定时间内用完，杜绝隔日砂浆不经处理继续使用的现象。
　　勾缝砂浆粘结不牢。
　　影响：勾缝砂浆与砌体结合不良，甚至开裂和脱落。会影响砌体的外观质量。
　　原因分析：
　　(1)砌筑或勾缝砂浆所用砂子含泥量过大，造成强度降低影响石(砖)和砂浆间的粘结。
　　(2)砌体的灰缝过宽，操作时一次成活，勾缝砂浆因自重过大引起滑坠开裂。勾缝砂浆硬结后，由于雨水或湿气渗入导致勾缝砂浆从砌体上脱落。
　　(3)砌石(砖)过程中未及时刮缝，影响勾缝挂灰;从砌筑到勾缝，其间停留时间过长，灰缝内有积灰，勾缝前未清扫干净。
　　(4)勾缝砂浆水泥含量过大，养护不及时，发生干裂脱落。
　　4.预防措施：
　　(1)严格掌握勾缝砂浆配合比，禁止使用不合格材料，宜使用中砂、粗砂。
　　(2)勾缝砂浆的流动性一般控制在4～5cm。
　　(3)凸缝应分两次勾成，平缝应顺石(砖)缝进行，缝与石(砖)面抹平。
　　(4)勾缝前要进行检查，如有孔洞应填塞适量石块修补，并先洒水湿缝，刮缝深度宜大于2cm。
　　(5)勾缝后早期应洒水养护，以防干裂、脱落。